Порошковая покраска металлических изделий: преимущества, этапы и оборудование

Для того чтобы заказать в производство изготовление Порошковая покраска металлических изделий: преимущества, этапы и оборудование, необходимо отправить заявку с чертежами к нам на почту: info@mtu96.ru, позвонить нам по телефону: 8(963)035-01-08; 8(343)346-39-91, или заполнить форму обратной связи на странице "Контакты".

От крупных металлоконструкций и свайно-винтового фундамента до металлических шкафов, сейфов, почтовых ящиков, батарей и колёсные дисков — все эти предметы объединяет порошковая покраска. Она даёт ровную и гладкую поверхность без потёков и трещин, а также защищает металл от коррозии.

Как делают порошковые краски

В основе сухой смеси — смолы, отвердители и пигменты, измельчённые до 10–100 мкм. Растворителя в составе нет, не используется он и в дальнейшем. Принцип действия порошковых покрытий иной, по сравнению с жидкими красками: порошок нагревают, пока он не расплавится, затем — материал застывает, образуя равномерный слой.

Виды порошковых красок:

Термореактивные — самые распространённый вид. Дают ровное твёрдое покрытие. Термореактивная порошковая краска используется для покраски мебели, интерьерного декора, строительных конструкций.

Что в составе: эпоксидная смола, полиэфир, акрил, полиуретан, отвердитель.

+ не требует тщательной подготовки поверхности.

не ремонтопригодны.

Термопластичные или ПВХ-покрытие. Дают более мягкий и эластичный слой. Термопластичными составами часто красят заборы (особенно сетку), перила, спортивное оборудование.

Что в составе: ПВХ или полиамиды.

+ ремонтопригодны: повреждённый слой разогревают до мягкости, снимают и заменяют.

+ защищают от коррозии лучше, чем термореактивные

УФ-отверждаемые. Застывают под УФ-лучами. Используются для окраски промышленного оборудования, автомобилей, бытовой техники.

Что в составе: химический фотоинициатор, за счёт которого краска мгновенно застывает под действием УФ.

+ не выцветают на солнце.

высокие стоимость и расход.

Этапы порошковой покраски

Подготовка — нужна, чтобы повысить адгезию — сцепление краски с поверхностью. Для этого поверхность очищают, устраняют следы коррозии, фосфатируют.

Очистка может быть механической (шлифовка) и химической (обработка кислотами и щелочами). Чтобы избавиться от ржавчины или окалины, поверхность протравливают.

Антикоррозийная обработка или пассивирование защищает металл от коррозии. Для этого заготовка обрабатываются азотнокислым натрием (NaNO₃) и хромируется.

Фосфатирование также направлено на повышение адгезии. Поверхность покрывают слоем специальной фосфатной краски, чтобы финишный слой лучше держался на поверхности металлического изделия.

Нанесение красящего слоя требует высокой температуры — от 110 до 150 °С, поэтому порошковая окраска металлических изделий проходит в специальных камерах. В данных устройствах устанавливается специальный уловитель, который способствует сведению к минимуму потерь красящего материала — отфильтрованные из воздуха частицы краски затем можно использовать для новых покрасок.

Чтобы порошок ложился ровнее, используют метод электростатического напыления. Окрашиваемую деталь заземляют, а порошку придают электростатический заряд.

Наносят краску пневматическим пистолетом вручную или в автоматизированных камерах.

Отверждение. Проходит под действием отвердителя в составе (термореактивные краски) или внешних факторов (УФ-составы).

Преимущества порошковой покраски

  • Бережёт красящий материал: все отходы можно собрать уловителем и использовать снова;
  • Минимум вредных выбросов даже на этапе плавлении;
  • Время на весь цикл покраски — 30 минут;
  • Наносится в один слой;
  • Слой порошковой краски толще, чем у жидких составов;
  • Безупречная защита от коррозии;
  • Широкая палитра — 5 000 оттенков.

Есть у порошковой окраски и ограничения:

  • Подходит только для металла, так как наносится при высоких температурах;
  • Дорогое оборудование;
  • Нельзя делать колеровку: оттенки не смешиваются, получится пятнистое покрытие;
  • Чтобы исправить ошибки, изделие, скорее всего, придётся перекрасить целиком;
  • Часто желтеет на солнце (особенно термореактивные составы).

Выводы

1. Порошковая окраска подходит для металлоизделий почти любого размера и назначения — промышленного оборудования, спортивного снаряжения, интерьерного декора и многого другого.

2. Она превосходно защищает от коррозии и других внешних воздействий.

3. Можно выбрать разные составы и методы нанесения под разные задачи.

4. Запуск новой линии потребует вложений, но они окупятся: благодаря этому услуга порошковой окраски в СПб очень популярна.

Источник новости:

Для того чтобы заказать в производство изготовление Порошковая покраска металлических изделий: преимущества, этапы и оборудование, необходимо отправить заявку с чертежами к нам на почту: info@mtu96.ru, или заполнить форму обратной связи на странице "Контакты".

Подписаться
Уведомить о
guest

0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии